Marca:Shunda.Fabricante:Haining Chengda Machinery Co., Ltd.
Palavras-chave do documento:máquina de copos de papel correção de engarrafamento de papel, falha instável de alimentação de papel, erro de transporte de máquina de copos, ajuste de posicionamento de papel
Meta Descrição:Guia completo de solução de problemas de engarrafamento de papel para máquinas de copos de papel Shunda, analisando 6 falhas comuns de alimentação e transporte com métodos de ajuste precisos para parar completamente o engarrafamento de papel.
O engarrafamento do papel é a falha mecânica mais comum no funcionamento das máquinas automáticas de copos de papel, o que afeta seriamente a eficiência da produção e o funcionamento contínuo.As falhas de entupimento do papel ocorrem principalmente na sucção do papelEste documento analisa de forma abrangente todas as causas comuns de engarrafamento de papel das máquinas de formação de copos de papel Shunda,e fornece soluções de calibração padronizadas de um para um para resolver completamente os problemas de bloqueio de transporte e melhorar a continuidade da produção.
5. Causas e solução de problemas de falhas de bloqueio de papel
5.1 Sucção de papel instável
A falha está relacionada com o tempo do interruptor de sucção de papel a vácuo.desligamento tardia causa papel saltos e deslocamento devido ao fluxo de ar. Calibrar com precisão o tempo de arranque-parada do interruptor de sucção de papel para garantir uma sucção de papel única estável e precisa.
5.2 Alimentação assíncrona de papel
A ação assíncrona dos ganchos de empurrão em ambos os lados do mecanismo de transporte empurrará o papel base obliquamente e causará o bloqueio do papel.Calibrar o tempo de ação dos ganchos de empurrão bilaterais para garantir o contato síncrono e o empurrão do papel, mantendo a alimentação do papel horizontal e estável.
5.3 Força desigual de pressão no mecanismo da tira
A altura inconsistente das tiras de prensagem bilaterais do mecanismo de transporte resulta em atrito desequilibrado em ambos os lados do papel e desvio de alimentação.Ajustar as tiras de prensagem bilaterais a uma altura uniforme para garantir uma tensão uniforme e velocidade de alimentação consistente em ambos os lados do papel.
5.4 Desalinhamento do mecanismo de defleção de papel
O desalinhamento frontal e traseiro dos defletores de papel bilaterais causa uma limitação assíncrona do papel e deslocamento da alimentação, levando ao engarrafamento do papel.Ajustar as posições de defleção para realizar limitação síncrona e alinhamento preciso papel em ambos os lados, evitando a distorção do papel durante o transporte.
5.5 Espaçamento anormal da via de transporte
A separação excessiva ou nula entre o papel e a linha de transporte afetará a estabilidade da alimentação.A distância padrão entre a borda superior do papel e a superfície do trilho é de 1 mm para garantir uma alimentação de papel suave e estável sem entupimento ou arranhões.
5.6 Posicionamento anormal dos blocos de localização das dobradiças
O desvio inadequado dos quatro blocos de localização de papel na dobradiça (excessiva estanqueidade causando entupimento ou excessiva afrouxamento causando deslocamento) levará a falhas.Os blocos de localização se encaixam no papel de forma moderada com a aderência adequada, permitindo um posicionamento preciso sem prejudicar a suavidade da alimentação do papel.
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