Solução de problemas de formação de borda de máquina de copo de papel

Documento 2: Solução de problemas de formação de borda de máquina de copo de papel | Guia de correção de rugas e aderência na boca do copo

May 27, 2026

Marca:Shunda.Fabricante:Haining Chengda Machinery Co., Ltd.

Palavras-chave do documento:borda da taça de papel falha de formação, boca de taça solução de rugas, máquina de taça de papel taça aderente, borda de rolamento tempo de sopro ajuste

Meta Descrição:Guia completo de solução de problemas para Shunda máquina de copos de papel sistema de rolagem borda, resolvendo boca de copo rugas, dobragem para dentro,Defeitos comuns de fixação de copos e outros defeitos de formação de jante com etapas de colocação em serviço normalizadas.

O processo de rolagem da borda é um processo fundamental que afeta a planície da boca da xícara de papel e a qualidade da aparência.altura de bloco de suporte inadequada e tempo de sopro incorreto causará um grande número de copos defeituososEste documento fornece procedimentos de ajuste padronizados para máquinas de formação de copos de papel da série Shunda para resolver eficazmente várias falhas de rolagem da borda e garantir uma formação limpa e suave da boca do copo..

2- Falhas de formação de jantes e normas de colocação em serviço

2.1 Ajuste do volume de rolamento da jante primária

Durante a rolagem primária da borda, maximizar o volume de rolagem da borda, na premissa de não haver rugas e dobras de bordas na boca da copa para garantir a formação completa da borda da copa.O volume de rolagem da jante suficiente pode aumentar a resistência estrutural da boca do copo, evitar a deformação durante o empilhamento e a utilização e melhorar a taxa de qualificação global dos copos de papel.

2.2 Ajuste para papel unilateral dobrado para dentro na borda do copo

Se ocorrer dobragem de papel de lado único para dentro na boca superior do copo durante a rolagem primária da jante, é julgado como deslocamento do centro da rolagem da jante.ajustar a posição do centro de rolagem da janteSeguir o princípio de ajuste fino em direcção ao lado deslocado para calibrar até que se obtenha uma forma uniforme da borda do copo.É necessário um ajustamento fino de pequena distância para evitar desvios secundários causados por deslocamento excessivo.

2.3 Resolução de problemas de aderência de copos durante o rolamento da janela

A aderência do copo e a má desmolidação do copo durante a rolagem da janela são causadas principalmente por blocos de suporte excessivamente altos no fundo do copo,que conduz a um encaixe insuficiente entre o copo de papel e o reservatório de rolagem da janela. Ajustar os blocos de apoio do fundo do copo para baixo em 1 mm por operação e calibrar passo a passo até que o copo de papel se encaixe bem com o tanque de rolagem da janela sem folga.A fixação apertada assegura a formação e a desmoldagem síncronas, eliminando a fixação do copo e a falha da gota.

2.4 Calibração do tempo de sopro da janela

Temporização do sopro ON: ativar a fase de 20° do sistema de sopro antes do movimento ascendente do mecanismo de rolagem da jante.Pare de soprar quando o aro rolando partes de nylon são completamente separados da parte superior da boca do copo. combinar com precisão a sequência de formação para evitar a deformação da borda do copo e o acúmulo de material.O tempo de sopro razoável pode resfriar eficazmente a boca do copo e evitar deformações térmicas e defeitos de adesão.